표면 열교환기에는 주로 쉘-및-튜브, 이중-튜브 및 기타 유형이 포함됩니다.
쉘{0}}및-튜브 열교환기는 5가지 기본 구성으로 구성됩니다.
고정형 튜브시트 유형: 튜브 번들은 쉘에 견고하게 연결되어 있어 온도 차이가 작은 조건에 적합합니다. 고정형 튜브시트 열교환기는 구조가 간단하고 가격이 저렴하며 제조가 쉽습니다. 튜브-측 청소 및 유지관리가 편리합니다. 그러나 쉘{4}}측 청소가 어렵고, 제조 후 튜브 번들에 열 응력이 존재합니다. 이는 두 매체 사이의 온도 차이가 작거나(일반적으로 30도 미만) 온도 차이가 크지만 쉘{7}}측 압력이 높지 않은 조건에 적합합니다.
플로팅 헤드 유형: 튜브 번들의 한쪽 끝은 열팽창 응력을 보상하기 위해 자유롭게 플로팅할 수 있습니다. 플로팅 헤드 열교환기의 장점은 쉘과 튜브 번들 사이의 온도 차이가 제한되지 않고, 튜브 번들 청소 및 유지 관리가 비교적 편리하며, 튜브-측과 쉘{2}}측 모두 청소가 쉽다는 것입니다. 단점은 구조가 복잡하고 밀봉 요구 사항이 높으며 누출을 온라인으로 처리하기 어렵다는 것입니다. 플로팅 헤드 열교환기는 일반적으로 온도 차이가 큰 화학 장치 작업에 사용됩니다.
U-튜브 유형: 열 교환 튜브가 U-자 모양으로 구부러져 열 응력이 자동으로 제거됩니다.
U-튜브 열교환기는 고정형 튜브 시트와 플로팅 헤드 열교환기의 단점을 극복했지만, U-형 굴곡부는 철저하게 청소하기 어렵고 튜브 교체가 상대적으로 어렵습니다. 두 유체 사이의 온도 차이가 크고 쉘 측면이 스케일링되기 쉬운 조건에 적합합니다.
스터핑 박스 유형: 플로팅 튜브 시트와 쉘 사이에 패킹 씰이 사용됩니다.
병 구조: 증기 가열 용도로 특별히 설계되었습니다.
판형 열 교환기는 다이-압착 공정을 사용하며 두 개의 용접된 판이 단일 열 교환 장치를 형성합니다. 주름 모양과 배열을 변경하여 다중 흐름 루프가 생성됩니다. 컴팩트한 구조로 쉘앤튜브 장비에 비해 열전달 계수를 50%-200% 향상시킬 수 있습니다.-
판형 열 교환기는 작은 크기와 설치 공간이 특징인 고효율-열 교환기입니다. 높은 열 전달 효율로 인해 저속에서 향상된 열 전달이 가능합니다. 쉬운 조립; 낮은 열 손실; 쉬운 분해, 청소 및 유지 관리; 그리고 긴 서비스 기간. 단점은 밀봉 둘레가 길어서 누출되기 쉽다는 것입니다. 150도 이하의 작동 온도; 낮은 압력 차동 허용 오차; 그리고 제한된 용량. 플레이트에서 스케일링이 감지되면 분해하여 청소해야 합니다.
또한 플레이트-핀 및 튜브{1}}핀 유형과 같은 표면 열 교환기에 대한 확장도 있습니다.
