고체 벽을 통해 뜨거운 유체와 차가운 유체를 분리함으로써 열 전달은 뜨거운 유체의 대류 열 전달, 고체 벽을 통한 전도 열 전달, 차가운 유체의 대류 열 전달의 세 단계를 순차적으로 거칩니다. 가장 일반적인 간접 열 교환기에서는 전도와 대류가 주요 열 전달 방법입니다. 뜨거운 유체는 먼저 대류를 통해 튜브 벽의 한쪽으로 열을 전달한 다음 튜브 벽의 한쪽에서 다른 쪽으로 열을 전도하고 마지막으로 튜브 벽의 다른 쪽은 대류를 통해 차가운 유체에 열을 전달하여 열 전달 과정을 완료합니다. 이 원리는 작동 중에 유체가 직접 접촉하지 않도록 하여 교차-오염을 방지하고 높은 유체 순도를 요구하는 산업 응용 분야에 적합하게 만듭니다.
판형 열교환기는 다이-프레스 공정을 통해 형성된 두 개의 용접 플레이트로 구성됩니다. 뜨겁고 차가운 매체 흐름을 위한 내부 채널이 통합되어 있으며 플레이트는 다양한 열교환 루프를 형성하도록 배열됩니다. 반면, 쉘-및-튜브 열 교환기는 단단한 벽을 통해 뜨거운 유체와 차가운 유체를 분리하며, 열 교환은 벽-에서-벽으로의 전달을 통해 이루어집니다.
열 교환기 내 매체의 유속이 높을수록 열 전달 계수가 커집니다. 따라서 열교환기의 매체 유량을 늘리면 열교환 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 유량 증가의 부정적인 영향은 열 교환기를 통한 압력 강하를 증가시키고 펌프의 에너지 소비를 증가시킨다는 것입니다. 그러므로 적당한 범위가 있어야 한다.
